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企航
江蘇省科技咨詢協會會員單位
中國認證認可協會(CCAA)理事單位
全國六西格瑪推進工作委員會委員單位
國際認證機構年度TS16949最佳輔導質量獎
東風汽車集團總部指定的華東區域管理咨詢機構
國家認證認可監督管理委員會(CNCA)首批備案批準咨詢單位
  服務項目

質量管理工具咨詢

 ■我們提供的服務
——客戶數據結構調查、分析,系統規劃質量管理工具應用的領域和時機。
——質量管理工具應用培訓,指導編制所選擇的質量管理工具應用作業指導文件,包括用在何處、誰來使用、如何使用等。
——數據選擇,實際應用跟蹤指導。
——增補和修改相應質量管理體系文件,固化取得成績。
——跟蹤應用效果,協助數據分析。

■我們可以提供咨詢和培訓的質量管理工具,包括:
1、老QC七大工具,包括帕累托圖流程圖,因果圖,檢查表,控制圖,直方圖,散布圖。
2、新QC七大工具,包括活動網絡圖;親和圖;關聯圖;矩陣圖;優先矩陣圖;過程決策程序圖;樹圖。
3、ISO/TS16949五大質量管理工具,包括:MSA(測量系統分析), PPAP(生產件批準程序),SPC(統計過程控制),FMEA(潛在失效模式和后果分析),APQP(產品先期策劃和控制計劃)。
4、過程改進工具,包括:問題的界定模式,解決問題的模式及其步驟,“5個為什么”思維模式,PDCA/PDSA循環,DMAIC改進模式,SIPOC分析過程,過程能力分析等。
5、革新、創造和決策工具,包括:創造性思維方法與分析性思維方法,創造力的平臺,頭腦風暴法,繪制思維圖,類推法,名義小組技術,投票法等。
6、質量成本管理
7、精益生產工具和方法
,包括JIT,看板管理,CIP持續改善,TQC,TOC,5S,TPM,標準化作業和均衡化生產,8D解決問題程序等。
8、六西格瑪方法
9、質量分析工具
,如概率,統計分析(主要是集中程度分析、離散程度分析和趨勢分析等),統計圖表(如箱線圖、餅圖、雷達圖等)。
10、設計和開發常用的質量工具,如田口方法(又稱三次設計,穩健性設計),質量功能展開(QFD,又稱為質量機能展開),試驗設計(DOE),可靠性設計等

 


卓越績效管理咨詢

 “卓越績效模式”源自美國波多里奇獎評審標準,是80年代后期美國創建的一種世界級企業成功的管理模式,其核心是強化組織的顧客滿意意識和創新活動,追求卓越的經營績效。世界各國許多企業和組織紛紛引入實施,其中摩托羅拉公司、通用公司、微軟公司等世界級企業都是運用卓越績效模式取得出色經營結果的典范。
【預期效果】
1.為企業樹立了良好的社會形象;
2.提高企業的品牌美譽度,增強了顧客滿意度;
3.企業的競爭能力得到了提高;
4.為企業不斷追求卓越績效提供了動力;
5. 提高企業管理成熟度水平。

【咨詢周期】
咨詢輔導周期:卓越績效模式建立和推行項目,1—3年;質量獎創獎輔導項目,3-5個月。

【卓越績效管理咨詢需求調查和反饋】
卓質管理咨詢為了促進企業快速發展,準確快捷幫助企業解決問題,特制作《卓越績效管理咨詢需求調查問卷》,了解企業管理現狀及企業管理培訓和咨詢需求,請您仔細閱讀填寫,我們不勝感激!同時我們會安排相應專業的資深咨詢顧問為貴公司提供4個小時免費的專題研討。

 


全面質量改進咨詢

【服務內容】
我公司可以提供的咨詢服務包括:
1、產品/服務質量改進和質量提升
通過顧客研究、改善產品/服務策劃、提升過程控制能力、消除影響產品/服務質量的系統原因等等舉措,幫助企業提升產品/服務質量水平、降低不良品率、提升顧客滿意度、降低質量損失等目標。
2、過程質量改進和質量提升
通過過程診斷、過程優化設計、改善過程控制方法等等舉措,幫助企業提升過程效率、提升過程能力、提升過程運作的可控性和可預測性、降低過程成本、提高過程成本內控能力、提高過程產出穩定性和符合性、縮短過程周期等目標。
3、管理系統質量改進和質量提
通過文化梳理提煉和優化、組織架構優化和再造、流程體系優化和再造、績效測評改進和激勵系統優化再造等等舉措,幫助企業理順管理、建立規范化管理系統、提升人員素質等目標。

4、質量改進系統建設
幫助企業建立質量改進工作所需的文化、組織、質量改進工作流程、質量激勵機制、質量改進人才培養機制等。

【預期效果】

一、產品/服務質量改進咨詢預期效果
1. 提高優等品率,改善了與顧客關系,為企業增加市場和收入;
2.降低質量損失,大幅度降低成本,提高利潤空間;
3. 減少了返工翻修率和差錯,提高了工作效率;
4. 減少了新產品檢驗、篩選和試驗費用;
5. 加速了新產品、新技術的開發,促進技術進步。

二、過程質量改進咨詢預期效果
1.提升過程效率,提高過程響應速度,縮短過程運作周期;
2.提高過程能力;
3.降低過程成本;
4.規范過程運作和過程控制方法,提高過程培訓、推廣和復制能力。

三、管理系統質量改進咨詢預期效果
1.明確職責和流程,提升組織內部協調、配合,確保企業經營管理有序、有效和高效運行;
2.提升企業執行力;
3.提高管理系統培訓、推廣和復制能力;
4.提升綜合管理績效;
5.培養管理人才。

 


現場管理(6s)咨詢

■項目必要性
——生產現場是企業生產力的載體,是員工直接從事生產活動,創造價值與使用價值的場所。

——加強現場管理是企業技術進步的需要。

——加強現場管理是提高企業素質,實現企業管理整體優化的需要。
■我們提供的服務

——現場管理理論、實務、方法、工具培訓與訓練;
——現場管理所需的基礎管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系統規劃和設計;
——現場管理診斷(包括浪費、人機功效、空間合理化利用、現場布置、作業效率、作業程序分析、動作分析等);
——5S、6S現場管理導入;
——5S、6S管理手冊、工作細則制定;
——現場管理監督和考核細則制定等。

■預期收益
在我們的成功指導下,許多企業獲得巨大收益,生產效率較大提升 成本大幅下降:
1)、設備的平均故障間隔時間下降,突發事故減少
5S活動通過徹底的清掃,清除了故障發生的源頭,從清掃點開始改善了設備存在的問題,故障的減少是5S活動實施的重要成果。
2)、清除資源的浪費和空間的浪費,現場浪費平均可減少80%左右
5S推行過程中會對現場進行徹底的規劃,做到有物必有區,有區必有牌,現場圖物一致,充分地利用廠房空間,減少等待、尋找、搬運、裝卸,大幅度減少現場浪費。
3)、倉庫呆廢料逐月減少,可基本降為零
通過徹底的5S活動,可以從源頭上減少呆廢料的發生,并及時地處理呆廢料,使其基本降為零。
4)、降低產品不良率
很多企業生產產品往往有一個比較固定的不良率,但通常很難找出具體的原因,這種現象被稱為產品的慢性品質不良。慢性品質不良是產品中最難清除的弊病,簡單的處理方法一般無法消除。
5)、作業效率的較大提升
5S推行活動的另一顯著效果就是使企業的作業效率得到較大提升。員工良好習慣的養成,將使企業各方面工作都得到全面推進。
6)、庫存商品過期、變質、損壞現象可基本降為零
7)、縮短產品切換/換線時間

5S活動的實施,可以縮短由于更換生產線所需要的時間,使生產線的切換有條不紊,將時間縮短。
8)、提升企業形象
提升企業形象,創造整齊、清潔、井井有條的工作環境,增強顧客信任度;會成為其他公司的學習榜樣,提升企業知名度。
9)、提升員工素養
營造令人心情舒暢的工作環境干凈、整潔、清楚明了、人人有素養.自己改善有成就感,有活力。提升員工歸屬,提升員工自主改善的意愿。

 

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  量規與儀校(內校員)國家注冊內. 2天
  ISO/TS16949汽車行業. 3天
  ISO14001:2004環境. 2天
  IECQ HSPM QC080. 2天
  ISO9001:2008質量管. 2天
 
 
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